為了保證同一批工件在夾具中占據(jù)一個(gè)正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位裝置。

　　上節(jié)已介紹了工件定位原理及定位基準(zhǔn)選擇的原則。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一般不允許將工件的定位基面直接與夾具體接觸，而是通過(guò)定位元件上的工作表面與工件定位基面的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)定位。

　　定位基面與定位元件的工作表面合稱(chēng)為定位副。

　　一、對(duì)定位元件的基本要求

　　1 ．足夠的精度

　　由于工件的定位是通過(guò)定位副的接觸（或配合）實(shí)現(xiàn)的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應(yīng)有足夠的精度，以保證加工精度要求。

　　2 ．足夠的強(qiáng)度和剛度

　　定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形和損壞。

　　3 ．有較高的耐磨性

　　工件的裝卸會(huì)磨損定位元件工件表面，導(dǎo)致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當(dāng)定位精度下降至不能保證加工精度時(shí)則應(yīng)更換定位元件。為延長(zhǎng)定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應(yīng)有較高的耐磨性。

　　4. 良好的工藝性

　　定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配和更換。

　　對(duì)于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準(zhǔn)分別介紹所用的定位元件的結(jié)構(gòu)形式。

二、工件以平面定位時(shí)的定位元件 　　工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件如下述： 　?。ㄒ唬┲饕С?/strong> 　　主要支承用來(lái)限制工件自由度，起定位作用。 　　1 ．固定支承 　　固定支承由支承釘和支承板兩種型式，如圖 3-41 所示，在使用過(guò)程中它們都是固定不動(dòng)的。

當(dāng)工件以粗糙不平的毛坯面定位時(shí)，采用球頭支承釘圖 3-41b ；齒紋頭支承釘，如圖 3 -41c ，用在工件側(cè)面，以增大磨擦系數(shù)，防止工件滑動(dòng)；當(dāng)工件以加工過(guò)的平面定位時(shí)，可采用平頭支承釘（如圖 3 -41a ）或支承板。圖 3-41d 所示支承板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但孔邊切屑不易清除干凈，故適用于側(cè)面和頂面定位；圖 3-41e 所示支承板便于清除切屑，適用于底面定位。 　　需要經(jīng)常更換的支承釘應(yīng)加襯套，如圖 3-42 所示。支承釘、支承板均已標(biāo)準(zhǔn)化，其公差配合、材料、熱處理等可查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)床夾具零件及部件》。 　　一般支承釘與夾具體孔的配合可取 H7/n6 或 H7/r6 。如用襯套則支承釘與襯套內(nèi)孔的配合可取 H7/js6 。 　　當(dāng)要求幾個(gè)支承釘或支承板裝配后等高時(shí)，可采用裝配后一次磨削法，以保證它們的工作面在同一平面內(nèi)。

　　工件以平面定位時(shí)，除了采用上面介紹的標(biāo)準(zhǔn)支承釘和支承板，也可根據(jù)工件定位平面的不同形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的支承板。

　　2 ．可調(diào)支承

　　在工件定位過(guò)程中，支承釘?shù)母叨刃枵{(diào)整時(shí)，應(yīng)采用圖 3-43 所示可調(diào)支承。

　　在圖 3 -44a 中，工件為砂型鑄件，先以 A 面定位銑 B 面，再以 B 面定位鏜雙孔。銑 B 面時(shí)若用固定支承，由于定位基面 A 的尺寸和形狀誤差較大，銑完后的 B 面與兩毛坯孔（ 3-44 中的點(diǎn)劃線(xiàn)）的距離尺寸 H 1 、 H 2 變化也大，致使鏜孔時(shí)余量很不均勻，甚至可能使余量不夠。因此圖 3-44 中可采用可調(diào)支承，定位時(shí)適當(dāng)調(diào)整支承釘?shù)母叨龋憧杀苊獬霈F(xiàn)上述情況。對(duì)于中小型零件，一般每批調(diào)整一次，調(diào)整好后，用鎖緊螺母擰緊固定，此時(shí)其作用與固定支承完全相同。若工件較大且毛坯精度較低時(shí)，也可能每件都要調(diào)整。

在同一夾具上加工形狀相同但尺寸不同的工件時(shí)，可用可調(diào)支承，如圖 3-44b 所示，在軸上鉆徑向孔，對(duì)于孔至端面的距離不等的工件，只要調(diào)整支承釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度，便可進(jìn)行加工。 　　3 ．自位支承（浮動(dòng)支承） 　　在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承稱(chēng)為自位支承，或稱(chēng)浮動(dòng)支承 　　圖 3-45 所示的叉形零件，以加工過(guò)的孔 D 及端面定位，銑平面 C 和 E 。用心軸及端面限制 、 、 、 和 五個(gè)自由度，為了限制自由度 需設(shè)一防轉(zhuǎn)支承。此支承如單獨(dú)設(shè)在 A 處或 B 處，都因工件剛性差而無(wú)法加工，若在 A 、 B 兩處均設(shè)防轉(zhuǎn)支承則屬過(guò)定位，夾緊后使工件產(chǎn)生較大的變形，將影響加工精度。此時(shí)應(yīng)采用圖 3-46 所示的自位支承。

　　圖 3 -46a 、 b 是兩點(diǎn)式自位支承。圖 3 -46c 是三點(diǎn)式自位支承。這類(lèi)支承的工作特點(diǎn)是：支承點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面位置的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)整，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)便上升，直至各點(diǎn)均與工件接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件裝夾剛度和穩(wěn)定性，但其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制了工件的一個(gè)自由度。

　　自位支承適用于工件以毛坯面定位或定位剛性較差的場(chǎng)合。

?。ǘ┹o助支承 　　輔助支承用來(lái)提高裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。如圖 3-47 所示，工件以?xún)?nèi)孔及端面定位鉆右端小孔。若右端不設(shè)支承，工件裝夾后，右臂為一懸臂，剛性差。若在 A 點(diǎn)設(shè)置固定支承則屬過(guò)定位，有可能破壞左端定位。在這種情況下，宜在右端設(shè)置輔助支承。工件定位時(shí)，輔助支承是浮動(dòng)的（或可調(diào)的），待工件夾緊后再把輔助支承固定下來(lái)，以承受切削力。

　　1 ．螺旋式輔助支承 如圖 3 -48a 所示螺旋式輔助支承的結(jié)構(gòu)與可調(diào)式支承相近，但操作過(guò)程不同，前者不起定位作用，而后者起定位作用。

　　2 ．自位式輔助支承 如圖 38b 所示，彈簧 2 推動(dòng)滑柱 1 與工件接觸，用頂柱 3 鎖緊，彈簧力應(yīng)能推動(dòng)滑柱，但不可推動(dòng)工件。

　　3 ．推引式輔助支承 如圖 3 -48c 所示，工件定位后，推動(dòng)手輪 4 使滑鍵 5 與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使斜楔 6 開(kāi)槽部分漲開(kāi)鎖緊。

　　三、工件以圓孔定位時(shí)的定位元件

　　工件以?xún)?nèi)孔表面作為定位基面時(shí)常用的定位元件如下：

　?。ㄒ唬﹫A柱銷(xiāo)（定位銷(xiāo)）

　　圖 3-49 為常用定位銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。當(dāng)定位銷(xiāo)直徑 D 小于 3~ 10mm 時(shí)，為避免使用中折斷或熱處理時(shí)淬裂，通常將根部制成圓角 R 。夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷(xiāo)的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。大批大量生產(chǎn)時(shí)，為了便于定位銷(xiāo)的更換，可采用圖 3-49d 所示的帶有襯套的結(jié)構(gòu)型式。為了便于工件裝入，定位銷(xiāo)頭部有 15 0 的倒角。此時(shí)襯套的外徑與夾具體底孔采用 H7/h6 或 H7/r6 配合，而內(nèi)徑與定位銷(xiāo)外徑采用 H7/h6 或 H7/h5 配合。

　　（二）圓柱心軸