1展開(kāi)方式要合理,盡可能減少不必要的工序及加工的方便性.考慮實(shí)際加工工藝,合理安排加工工序,(孔與折邊距離,壓鉚加工工藝,焊接加工工藝等,以上情形要考慮加工順序的安排) 

2合理選擇間隙及包邊方式 

間隙及包邊方式的選擇一般原則為:長(zhǎng)邊包短邊,間隙根據(jù)板厚不同取值不同,一般為0.2~1.0mm. 

3必須合理考慮公差, 

圖面公差標(biāo)注有如下幾種: 

A±a(公差不考慮),A0+a (不噴涂件,氧化件不須考慮走公差,噴涂件必需考慮走公差),A0-a(必須走公差),A+a-a(走平均公差) 

4對(duì)于門(mén)板類(lèi)及盒體必須考慮毛刺方向 

對(duì)于該類(lèi)零件的展開(kāi),必須要考慮毛刺,達(dá)到折彎后毛刺向里,對(duì)于一些大門(mén)板類(lèi)零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該零件又無(wú)其他孔,在展開(kāi)時(shí)考慮加開(kāi)掉掛工藝孔. 

5抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫(huà)出剖面圖, 

6.對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)該在圖面上用字母分別標(biāo)識(shí),不同孔徑采用不同的字母, 

7必須選擇合理的刀具 

8考慮烤漆及噴粉膜厚. 

9尺寸標(biāo)注規(guī)范化,齊全,清楚,壓鉚類(lèi)標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化. 

尺寸標(biāo)注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A>0,P>0.P為設(shè)置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3. 

10材質(zhì),板厚要與表達(dá)方式相結(jié)合 

11選擇合適的圖紙幅面. 

12.特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定. 

13部分尺寸較多的地方可畫(huà)出放大圖以便清楚表達(dá). 

14.易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱(chēng)零件可在展開(kāi)圖上畫(huà)出折彎示意. 

15對(duì)于需保護(hù)的地方要加以表示. 

16拉絲件要標(biāo)明拉絲方向. 

17.所有折彎示意圖按標(biāo)準(zhǔn)一視角放置(即按我們的新圖框)毛刺面向里,不要因?yàn)榉挪幌露淖兎胖梦恢? 可適當(dāng)調(diào)節(jié)比例和選擇圖框,使得整幅圖面的排版美觀,整潔.所有折彎示意圖不可相交.

18.標(biāo)注尺寸時(shí)尺寸線要整齊,統(tǒng)一. 尺寸線的尺寸基線點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖形的端點(diǎn),以免造成現(xiàn)場(chǎng)識(shí)圖錯(cuò)誤.

上圖中的a很明了,清楚的表達(dá)了實(shí)際的圖形,而b中的尺寸基線點(diǎn)沒(méi)在圖形的端點(diǎn),容易造成B區(qū)的圖形不清楚.尺寸線也不整齊. 

19.碰到有些特征較多的圖形,尺寸線會(huì)比較密集,這種情況下最好換用大的圖框(A3的圖框) 

20.折彎示意圖尺寸的標(biāo)注要統(tǒng)一,不要內(nèi)外兼標(biāo),特別是同一樣的折彎長(zhǎng)度,不要縱向標(biāo)內(nèi),橫向又標(biāo)外,這樣容易造成現(xiàn)場(chǎng)識(shí)圖錯(cuò)誤,所有規(guī)則90°角的折彎尺寸標(biāo)注外尺寸,不規(guī)則角標(biāo)內(nèi)尺寸.

21.有些折彎邊上的特征離折彎邊太近,為了避免它們(下圖為方框)不變形,而改槽或別的工藝都不理想的情況下也可以適當(dāng)?shù)拈_(kāi)釋放槽以減小應(yīng)力,釋放槽開(kāi)放的位置是內(nèi)折彎尺寸線上,釋放槽的大小依實(shí)際情況而定,當(dāng)然是越小越好,以免影響美觀.

如上圖,釋放槽的長(zhǎng)度可以為c,h可為鐳射割線的寬度 

22.工藝孔的開(kāi)立 

為了考慮零件的外觀,使得折彎邊相交的地方不出現(xiàn)擠料,多料的情況,工藝孔是很重要的, 

1).以最常見(jiàn)的長(zhǎng)邊包短邊形式加以說(shuō)明,工藝孔的形狀一般為圓孔和方孔,大小為板厚的1.5倍(當(dāng)然盡量選用已有刀具),位置是在包邊上,如下圖(圓孔的例子),注:c的尺寸也是很重要的,一般為:c≥B+T(板厚)-α(折彎系數(shù))+間隙

( 0.2~1.0mm). 

eg:  板厚T=1.5    A邊包B邊,  則:工藝孔的位置為a=0.5,   b=0.5,   大小為Φ2.5, Φ2.0也可以.(一定要大于板厚) 2).對(duì)接的情況開(kāi)在交點(diǎn)上即可, eg:板厚T=1.5 ,  則工藝孔的位置是:a=0,   b=0, 大小為Φ2.5,Φ2.0也可以. 

23.圖中的兩處折彎有待用現(xiàn)場(chǎng)刀具去試驗(yàn)確定,多數(shù)是無(wú)法折彎的,這種情況下只能考慮開(kāi)?；騽e的加工.

24.改槽的工藝 

1) 當(dāng)某些特征離折彎邊太近時(shí),會(huì)造成這些特征變形,所以采用改小槽的形式可以緩解變形或者用標(biāo)準(zhǔn)槽折彎然后

再增加擴(kuò)孔工序,當(dāng)然能改小槽避免變形的就不要增加擴(kuò)孔工序(注:如果同一個(gè)零件有多刀改小槽時(shí),盡量改用同一種小槽折彎,這樣可以減少現(xiàn)場(chǎng)的操作時(shí)間).eg:在上圖中,當(dāng)L≤1/2V+0.5時(shí), 需改小槽折彎,V為標(biāo)準(zhǔn)槽寬(6T).  改小槽時(shí)還需注意一下系數(shù)的變動(dòng),一般是槽寬改小1V,系數(shù)則由標(biāo)準(zhǔn)槽的系數(shù)減0.1,改小2V,則系數(shù)由標(biāo)準(zhǔn)槽的系數(shù)減0.2.以此類(lèi)推,一般只能改到4倍的板厚,當(dāng)然不包括特殊情況.

2) 當(dāng)H≤1/2V時(shí), 需要改小槽折彎或加長(zhǎng)折彎尺寸然后再銑到所需的A 尺寸(盡量少用加銑的工序因?yàn)檫@樣太麻

煩又增加成本),V為標(biāo)準(zhǔn)槽寬(6T). 

25.所有需下料的圖形均統(tǒng)一放在零層,用白線表示出來(lái),以便編程人員區(qū)分,如果想便于我們自已繪制區(qū)分的話,可以用不同顏色的字母表示 

26.遇到組焊及需要拆分的零件展開(kāi)時(shí),要重視開(kāi)定位孔(方孔,圓孔)都可以,這樣便于現(xiàn)場(chǎng)制作,也保證了產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量. 

27.展開(kāi)的最大尺寸不能大于板材的長(zhǎng)寬,不要展出來(lái)的圖形比板材還大,如果碰到比板材大的圖形,則要與工程師討論,拆開(kāi),然后再焊接在一起,板材的規(guī)格包材倉(cāng)庫(kù)有. 

28.需要下料的圖形不允許有斷線,重線.