常用的機械金屬切削加工方法主要有車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、磨削等。
車削
定義：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。
車削的主運動為零件旋轉運動，刀具直線移動為進給運動，特別適用于加工回轉面。
車削的工藝特點：
1.易于保證工件各加工面的位置精度（同軸度要求、垂直度要求）
2.生產效率高
3.生產成本低
4.適用于加工的材料范圍廣泛
車削的應用：
單件小批量生產中，各種軸、盤、套類零件多選用適應性廣泛的臥式車床或數(shù)控車床來加工。直徑大而長度短的零件，多采用立式車床來加工。成批生產外形較復雜，具有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用轉塔式車床進行加工。
車削的加工范圍：
車削是以加工回轉體為主要加工目的。在車床上可以加工外圓、端面、錐度、車成型面、車螺紋、繞彈簧等。此外還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度為Ra6.3-1.6μm；精車時，加工精度可達IT6-IT5，粗糙度可達Ra0.4-0.1μm。（參考不同資料結果可能有點差異）
車床的種類很多，按結構和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數(shù)控車床等，其中臥式車床應用最廣，是其他各類車床的基礎，常用的臥式車床有C6140，C6132A等。一般搞機械加工的廠里面就有下圖中的這種車床。
銑削
定義：銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一。
銑削的工藝特點：
生產效率高：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直面刨削比銑削生產率高。
刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在離工件的一段時間內，可以得到一定的冷卻，散熱條件好，刀具壽命長。
銑削時存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導致切削過程中存在沖擊。
銑削的主要應用：
銑削主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。其加工精度一般可達IT9-IT7，表面粗糙度為Ra1.6-3.2μm。單件、小批生產中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床（臥式和立式兩種），加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。
鉆削
定義：鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進給運動，在工件上加工孔的方法。
鉆孔是一種最基本的孔加工方法，鉆孔通常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床和銑床上進行。
鉆削應用：
單件、小批量生產中，中小型工件上的小孔（D<13mm）常用臺式鉆床加工較大的孔（D<50mm）常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔應采用搖臂鉆床加工，回轉體工件上的孔在車床上加工。在成批和大量生產中，為了保證加工精度，為提高生產效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直徑孔（D<50mm），在鉆削之后，常常需要采用擴孔和鉸孔進行半精加工和精加工。
鉆削加工的特點：
（1）鉆孔是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm時，應先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。（2）擴孔是對已有孔進行擴大的加工方法稱為擴孔，僅為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆其加工精度一般為IT10～IT8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預加工。（3）鉸孔是用鉸刀在擴孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7～IT6，表面粗糙度為Ra0.8～0.4μm。鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長，機用鉸刀工作部分較短。（4）锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。
鏜削
定義：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔進一步加工，鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜、精鏜。粗鏜精度可達IT12～IT11，表面粗糙度為Ra25～12.5μm。半精鏜精度可達IT10～IT9，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。精鏜精度可達IT8～IT7，表面粗糙度為Ra1.6～0.8μm。
鏜削應用
鏜削可以對工件上的通孔和盲孔進行粗加工、半精加工和精加工。適宜加工箱體、機架等結構復雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。
鏜削加工的特點
用一種鏜刀可以加工一定范圍內各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法（線切割也行的）。
刨削
定義：刨刀與工件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。
刨削是平面加工的主要方法之一，是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。
刨削的工藝特點：
1.通用性好：根據(jù)切削運動和具體的加工要求。價格低，刨床的結構比車床、銑床簡單。調整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同。制造刃磨和安裝皆較方便，形狀簡單，可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽、燕尾槽等。
2.生產效率較低：刨削的主運動為往復直線運動，加之刀具切入和切出時有反向沖擊時受慣性力的影響，一個表面往往要限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加的切削刃長度有限，經過多次行程才能加工進去，加工不連續(xù)基本工藝時間較長，刨刀返回行程時不進行切削。
3.加工精度不高：刨削的精度可達IT8～IT7，表面粗糙度為Ra1.6～6.3μm。但當采用寬刀精刨時，即在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，用寬刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一層極薄的金屬，平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra0.4～0.8μm。
刨削的加工范圍：
由于刨削的特點，維修車間和模具車間應用較多，刨削主要用在單件小批
量生產中，刨削主要用來加工平面，也廣泛用于加工直槽。牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000mm，因此只適于加工中、小型工件。龍門刨床主要用來加工大型工件，或同時加工多個中、小型工件。插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等，特別適于加工盲孔或有障礙臺肩的內表面。