一、研磨的目的及基本原理
1.目的:(1)去除精磨的破壞層達(dá)到規(guī)定的外觀限度要求
(2)精修面形,達(dá)到圓面規(guī)定的曲率半徑R值,滿足面本數(shù)NR要求及光圈局部的曲率允差(亞斯)的要求
2.基本原理:通過機(jī)械的運動,經(jīng)過研磨皿,研磨劑與玻璃之間的化學(xué)作用,從而達(dá)到精度拋光的目的
二、所需治具的種類及用途
1.研磨皿:用來精磨鏡片
2.夾具:用來盛裝鏡片,進(jìn)行精磨
3.中繼治具:皿具與機(jī)臺之間的椄頭,可調(diào)節(jié)同軸度及高度
4.合皿:用來修復(fù)鉆修皿精度
5.鉆修皿:用來修正研磨皿精度,(鉆修皿是由金鋼石鉆石顆粒料貼付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般為正皿+2條,負(fù)皿0~-1條,修復(fù)研磨皮之用)
一、 研磨的主要控制點
1. 外觀有無定點、傷痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蝕
2. 面精度的亞斯、垂邊、面本數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
3. 研磨量是否在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
△ 亞斯----面精度偏差中象散光圈(橢圓、馬鞍形、柱形),局部不規(guī)則光圈(中高、中低、垂邊)
△ 中高----當(dāng)鏡片與原器相接觸時完全吻合,中小光圈過粗,拉邊時中心凸起向內(nèi)凹,拉邊1/2時,會出現(xiàn)橢現(xiàn)象
△ 中低----當(dāng)鏡片與原器相接觸時,完全吻合,中心光圈間隙過狹,過密,拉邊時中心凸起向外,接邊1/2時會出現(xiàn)橢現(xiàn)象
△ 腐蝕----通常稱為腐蝕,是光學(xué)鏡片表面與外界空氣中的水份或其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而造成的塊狀,點狀,霧狀的現(xiàn)象.
二、 各種不良及對策措施
不良項目 | 產(chǎn)生的原因 | 對策措施 |
傷痕 | 1. 研磨皮太薄,沒有切削量(磨到皿)造成 2. 研磨皮綎太開(擺動太偏) 3. 研磨皮有脫落現(xiàn)象(研磨皮邊緣不整齊) 4. 面檢時,原器與鏡片未擦拭干凈 5. 研磨液太濃(研磨皮毛細(xì)孔被堵塞) 6. 研磨液有雜質(zhì) 7. 來料鏡片有雜質(zhì),研削鏡片本身有傷痕 8. 機(jī)臺停動時間長,取拿時吸附太緊刮傷 9. 插籃動作不規(guī)范(洗凈籃不合格) 10.危險動作(搬運過程中,鏡處重迭)造成 | 1. 更換研磨皮 2. 更換研磨皮(擺動調(diào)整) 3. 更換研磨皮(研磨皮邊緣修整齊) 4. 檢面時,原器與鏡片被檢面擦拭干凈 5. 稀釋研磨液(刷皿) 6. 過濾或更換 7. 退前區(qū)選別 8. 激活機(jī)臺后2~3秒內(nèi)關(guān)機(jī)再取拿 9. 垂直插籃動作標(biāo)準(zhǔn)(洗凈籃不合格不使用) 10.杜絕危險動作 |
光圈不良 | 1. 鉆修皿精度不好,不平均 2. 研磨皮未修成一個面,吻合不好 3. 夾具墊紙不平整(不均) 4. 端子與串棒搭配不好,夾具運轉(zhuǎn)不暢 5. 保護(hù)膜太厚 6. 壓力不重(皮帶太松) 7. 夾具殼太緊(鏡片邊緣太利) 8. 研磨皮太開(機(jī)臺精度不良) 9. 研磨皿徑偏大或偏小 10.來料面本數(shù)太差 | 1. 修復(fù)鉆修皿 2. 加長時間修研磨皿,修成一個面 3. 墊紙墊平 4. 更換端子或串棒 5. 褪保護(hù)膜重噴 6. 減輕壓力(調(diào)整皮帶) 7. 修理夾具殼(鏡片邊緣倒角) 8. 更換研磨皮(修理機(jī)臺) 9. 更改研磨皿口徑 10.退前區(qū)返修 |
砂目 | 1. 來料光圈太負(fù),磨不過來,中間產(chǎn)生砂目,(太正,邊緣砂目) 2. 研磨皮太薄,研磨量不夠 3. 研磨液太淡 4. 來料面太粗 5. 壓力太輕,串棒太高 6. 研磨液不足(研磨液選用不當(dāng)) | 1. 來料NG退前區(qū)返修 2. 更換研磨皮 3. 添加研磨粉 4. 來料面粗退前區(qū)返修 5. 適當(dāng)增加壓力,調(diào)低串椴高度 6. 添加研磨液(選擇匹配的研磨粉) |
燒蝕 | 1. 研磨液(洗凈液)溫度太高,馬達(dá)發(fā)熱快 2. 研磨完品未及時擦(擦拭物品選用不當(dāng)) 3. 擦好的鏡片濺到水塵吸水份 4. 研磨水注入不足,促使中間發(fā)熱造成 5. 研磨液太濃(研磨液偏堿) 6. 研磨皮太臟 7. 研磨皮選用不當(dāng)(太舊),性能不好 8. 研磨好的鏡片積壓太久(定內(nèi)溫度) 9. 放置良品之鏡片盤太臟或有油污 10.研磨粉選用不當(dāng)(腐蝕為藍(lán)、白、黑、污霧狀,朦 11.裸手接觸鏡片的研磨面 | 1. 添加研磨液 2. 易腐蝕部番及時擦拭 3. 研磨完品用報紙或白布蓋住 4. 研磨水分足量注入 5. 研磨液調(diào)淡 6. 研磨皮刷洗 7. 更換合適研磨皮 8. 研磨好的鏡片及時送往洗凈 9. 更換干凈的鏡片盤 10.選用合適的研磨粉 11.裸手不可觸摸到研磨面 |
肉厚不良 | 1. 歸零件誤差(磨損) 2. 測量時未測到鏡片最中心點 3. 加工時間(返修過長) | 1. 更換歸零件 2. 規(guī)范測量動作 3. 控制加工時間 |
面精度不良 | 1. 鉆修皿(Lap皿)面精度不良 2. 新研磨皿尚未磨合好 3. 研磨皮磨損 4. 夾具殼內(nèi)黑皮磨損或脫落 5. 擺幅、串棒的位置或角度設(shè)定不適 6. 研磨液過濃 7. 串棒頂針磨耗,治具轉(zhuǎn)動不暢 8. 端子磨耗,治具轉(zhuǎn)動不暢 9. 研磨液未注入或不足 10.準(zhǔn)球芯未調(diào)好 11.S2砂掛面形與研磨皿面形不匹配 12.NCG切削無倒角,偏肉嚴(yán)重 13.落鏡片貼付拉力變形(蜂巢皿多片加工) 14.夾具殼R面精度不良鏡片產(chǎn)生中高(中低) 15.夾具殼與鏡片外徑配合過松或過緊 | 1. 修理鉆修皿 2. 重新磨合研磨皿 3. 更換研磨皮 4. 重新更換黑皮 5. 重新設(shè)定 6. 加水調(diào)整 7. 更換串棒頂針 8. 更換端子 9. 注入適量研磨液 10.重新調(diào)整 11.修正砂掛皿或研磨皿 12.重新倒角,來料檢查(NCG改善) 13.調(diào)整溫度貼付或單片加工 14.修正夾具殼R值 15.重新加工或修正夾具殼 |
三、 研磨機(jī)臺特性
1. LR(推拉機(jī)):來回推拉擺幅,適于加工R值較大的凹凸面鏡片
2. 平擺機(jī):平面旋轉(zhuǎn)擺幅,適用于加工△H半徑大且精度高的鏡片
3. LP-330:隨研磨皿半徑(R)值擺幅,適于加工R值小的凹凸面鏡片
四、 作業(yè)注意事項
1. 加工鏡片之前:首先要了解相應(yīng)部番之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,依標(biāo)準(zhǔn)書確認(rèn)加工條件是否符合標(biāo)準(zhǔn),壓力、時間、研磨粉、研磨皮、抽檢來料之外觀,光圈、肉厚等.
2. 區(qū)分為待加工面別,避免磨錯面,并隨時查尋夾具情況
3. 加工鏡片時進(jìn)行首件檢查,確認(rèn)面精度狀況,加工過程要做自主檢查工作,每間隔2小時合修一次研磨皿,確保研磨量在標(biāo)準(zhǔn)范轉(zhuǎn)內(nèi).
(操作平擺機(jī)時,取拿鏡片和開機(jī)前要踩氣壓開關(guān),防止取鏡片費國和夾具飛出)
五、 加工時,面精度變化時的一種調(diào)試及修皿方法
1. 面高:鏡片擺幅向皿的邊緣調(diào)或用負(fù)皿合修
2. 面低:鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)或用正皿合修
3. 中高:鏡片擺幅向皿的中心微調(diào),再用負(fù)皿合修1~3秒,或中心加墊紙
4. 中低:鏡片擺幅向皿的邊緣微調(diào),再用正皿合修1~3秒,或減墊紙
5. 垂邊:鏡片擺幅向皿的中心位置調(diào)整,再用負(fù)皿合修后調(diào)回原來的位置加工
6. 壓印:鏡片擺幅向皿的邊緣調(diào),用正、負(fù)皿交替合修
六、 傷痕:加工物的表面由于碰撞造成的傷痕
1. 傷痕的分類及其常見類型
2. 傷痕的范圍:中心部為有效徑的1/2范圍內(nèi),周邊部為中心部以外的區(qū)域
3. 傷痕的種類:A類---透過觀察時,旋轉(zhuǎn)鏡片傷痕消失
B類---透過觀察時,旋轉(zhuǎn)鏡片,傷痕變淺、變薄
C類---透過觀察時,傷痕無明顯變化
D類---透過觀察時,傷痕不變化,反射觀察有光的反射
傷痕的判定良否主要取決于三個因素:長度、寬度(粗細(xì)),亮度(深度),其中深度最為關(guān)鍵.檢查時一般光透過旋轉(zhuǎn)鏡片看亮度的變化,其次是寬度(粗細(xì))的變化,然后再反射旋轉(zhuǎn)觀察是否明顯,痕跡暗淡無光不明顯且較為細(xì)長條的為OK品,反之為NG品.
七、砂目:由于研磨量、研削量不夠或砂掛面與研磨皿不符所致,表現(xiàn)為細(xì)小密集的小點,嚴(yán)重時會發(fā)亮,(原則中心部0.03mm以下不可集中為ok品,周邊部0.05mm下不可集中為ok).
八、材不:為硝材在煉制時所產(chǎn)生的不良,表現(xiàn)多樣化,用針頭刮時無感覺
九、定點:為砂掛時未完全去除殘留表面點狀物,用針頭刮時有感覺
1. 點的大小常規(guī)上允許0.1mm
2. 點的位置分中心部、周邊部
3. 一般周邊部要求略松,但單個點不可超過0.2mm
十、破裂:即透鏡邊,斜面、倒角等處破裂現(xiàn)象
1. 判定:A.很小的破裂,即使連續(xù)有數(shù)個,也可忽略不計,判為良品
B.對已芯破裂原則上破至研磨面0.1mm以下,涂墨鏡片視除墨后狀況而定
2. 破裂判定注意事項
A. 破裂現(xiàn)象本身程度并未超過規(guī)格要求,但如果透射或反射觀察時,它所形成的虛像(倒影)出現(xiàn)在研磨面有效徑以內(nèi),且清晰可見,判為良品
B. 凡不涂墨鏡片,需按規(guī)格來判定,涂墨鏡片破裂,只要涂墨后不發(fā)白,不發(fā)亮,即為良品
C. 研磨面破裂:可參考鍍膜的余留寬度,即反射檢查時,一般破裂在鍍膜區(qū)以外則為良品
十一、 腐蝕:指鏡片表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被腐蝕的狀態(tài)
腐蝕的判斷一般來講未鍍膜品是不允許腐蝕存在,但對于特殊狀況可作適當(dāng)放寬限度,腐蝕輕微色藍(lán)且淺,整個面均勻的腐蝕則判為OK品,青蛙皮腐蝕一般在5個點以下且分散判OK品.
十二、幾種常見的研磨粉的識別與作用
1. SS型 膚黃色 粒度1.4~1.6u 適用于磨耗度中等之硝材
2. H-1K 膚色 粒度1.8u 一般材質(zhì)適應(yīng),可與1650#混合使用
3. 1650# 白色 粒度2.0u 適用于材質(zhì)較硬之部番,但易于研磨粉,較難擦拭
4. 101# 膚紅色 粒度2.2u 適用于材質(zhì)較硬之部番