當(dāng)軸類零件的直徑超過(guò) 50 mm，甚至接近 1米時(shí)，我們采用無(wú)心研磨的辦法將其打磨拋光。無(wú)心研磨簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是由打磨砂輪，砂帶，導(dǎo)輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式。被加工的工件經(jīng)托板托住，由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)由無(wú)心砂輪磨削，在磨削工件時(shí)表面質(zhì)量較高，精度相對(duì)也很高。

雖然磨削方式轉(zhuǎn)為無(wú)心研磨，但打磨的先后次序是沒(méi)有變的，都是遵循先粗磨，后細(xì)磨拋光的過(guò)程。粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，當(dāng)粒度到了600# 左右，就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過(guò)程可以選擇如圖3的機(jī)械原理進(jìn)行拋光。

比大型機(jī)械的軸類零件更大的，就是那些直徑超過(guò)1米的輥筒型軸類零件。比如造紙業(yè)的壓輥，銅箔生產(chǎn)使用的鈦輥等等。參見(jiàn)圖4圖5

如前面大型機(jī)械軸類零件拋光所說(shuō)，無(wú)心研磨是主流的打磨拋光方法。對(duì)于大型輥筒型軸類零件的生產(chǎn)，其實(shí)也是遵循這套工藝來(lái)設(shè)計(jì)打磨機(jī)器和金剛砂輪。另外，還可以使用砂帶打磨的方法。但是，對(duì)于如此之大的輥筒，能提供相應(yīng)尺寸的金剛砂輪的生產(chǎn)廠家是少之又少，而且，生產(chǎn)廠家一般會(huì)指定砂輪供應(yīng)商提供特殊尺寸的砂輪。

所以，我們其實(shí)更關(guān)注此類零件的修理和維護(hù)過(guò)程。正如我們所知，這些輥筒使用一定時(shí)間后，會(huì)有或多或少的污染物粘附在上面，比如造紙壓輥表面有殘膠，紙屑，外來(lái)污染物，比如鈦輥，使用10天左右，表面會(huì)有一層因電解而產(chǎn)生的氧化膜，這些污染物必須要通過(guò)打磨拋光的方法去除掉，不然會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，如何快速，高效地把它們修理好，成為我們要解決的一個(gè)課題。

修理這類大型工件，一般不需要用到具有強(qiáng)切削力的金剛砂輪。除了使用精密拋光砂帶外，還可以使用精細(xì)粒度的不織布磨刷。如圖6，這是一個(gè)清潔，修理鈦輥的機(jī)械示意圖。 在這個(gè)修理系統(tǒng)里面，有一個(gè)獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)磨刷轉(zhuǎn)動(dòng)。在不需要清潔修理的時(shí)候，不織布磨刷不轉(zhuǎn)動(dòng)，而且離開(kāi)鈦輥；需要清潔修理的時(shí)候，不織布磨刷在電機(jī)的帶動(dòng)下以大概 1000 rpm的速度旋轉(zhuǎn)，慢慢靠近鈦輥，同時(shí)，鈦輥也會(huì)以大約20 rpm的速度反方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

就如文章中所述，對(duì)于軸類零件的打磨拋光，修理過(guò)程，除了選擇相應(yīng)的機(jī)器外，磨料的選擇尤其重要。對(duì)于精密拋光砂帶，需要選擇合適的粒度以達(dá)到相應(yīng)的表面效果。

由于在市場(chǎng)上，能提供高精度的精密拋光砂帶的品牌并不多，有很多軸類零件生產(chǎn)商因?yàn)檎也坏骄軖伖馍皫?，或者覺(jué)得精密拋光砂帶價(jià)格高而選擇使用普通砂帶，這是不正確的做法，因?yàn)檩S類零件在一個(gè)機(jī)器系統(tǒng)里面處于很關(guān)鍵的位置，如果尺寸精度，表面粗糙度等達(dá)不到要求，影響的是整個(gè)機(jī)器系統(tǒng)的運(yùn)作，嚴(yán)重的話，會(huì)令機(jī)器出現(xiàn)故障。

所以，選擇好的精密拋光砂帶，能令軸類零件表面更精細(xì)，同樣，所得到的回報(bào)也會(huì)更加出乎意料。再昂貴的物品，在它華麗的外表下必將承受更多的考驗(yàn)。