關(guān)于自動化生產(chǎn)線的的三個步驟：

第一步：最經(jīng)濟的先做；

第二步：單點單機；

第三步：流水線集成。

1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。

2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設(shè)備改造先行，接來下才是自動化集成和智能機器人。

3、非標設(shè)備量身定做最適用、經(jīng)濟；模夾具改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經(jīng)驗后，才能開啟自動化、智能化的大門。

4、珠三角西岸的機械設(shè)備代替人計劃已經(jīng)落后于珠三角東岸。

5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式；以富士康為代表的全盤外力模式。

6、要不要機器代人，已經(jīng)不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產(chǎn)力所替代。

7、機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價也不菲；這就好像電腦主機沒有外設(shè)，那也是毫無用武之地一樣。

8、非標設(shè)計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單；但設(shè)計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單！宗旨是簡潔、好用、效率高、易于維護。

9、非標設(shè)計的高手，在于見多識廣，長期扎根于設(shè)備制造/改善一線，精通相關(guān)工藝的“工匠”。

10、自動化設(shè)備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。

11、工廠效率驅(qū)動的三板斧是現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、自動化和信息化，缺一不可。

12、效率驅(qū)動是工廠開始轉(zhuǎn)型的唯一通路（突破口），每年生產(chǎn)效率不提升20%，就不算轉(zhuǎn)型，而是小打小鬧。