拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類型,是使用拉床(拉刀)加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。
一.簡介
拉削刀具是非常復(fù)雜的組件,由一個(gè)單件制造而成。材料主要是高速鋼,硬質(zhì) 合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機(jī)械加工。
與許多其他切削作業(yè)不同,主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。
在拉削情況下,數(shù)個(gè)齒同時(shí)嚙合,而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的,因而通常也需要低黏度油。
從切削液的供送來看,內(nèi)拉削比外拉削更成問題,臥式拉削比立式拉削更困難。
二.分類
用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對(duì)工件作直線移動(dòng)時(shí),工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,且有一定的專用性,因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。按加工表面特征不同,拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。
①內(nèi)拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,孔深可達(dá)10米。
②外拉削:用來加工非封閉形表面(圖3),如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等,特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面,如汽車和拖拉機(jī)的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達(dá)IT8~5,表面粗糙度為 Ra2.5~0.04微米,拉削齒輪精度可達(dá)6~8級(jí)(JB179-83)。
拉削時(shí),從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率高,可減小拉刀長度,但加工表面質(zhì)量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于圓孔拉削。