首先我們來(lái)看一下，鋁合金氧化后染色發(fā)花有哪些原因：
1.工件前處理堿洗不夠徹底。
2.染色熔液溫度過(guò)低。
3.染色溶液表面有油污。
4.膜層未退凈的返工品。
5.氧化膜被污染。
6.氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。
7.鋁型材陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度過(guò)大。
8.陽(yáng)極氧化溶液溫度過(guò)低，電流密度過(guò)小。
9.鋁型材陽(yáng)極氧化溶液溫度過(guò)高。
從上述各個(gè)原因來(lái)看，大多數(shù)都是因?yàn)樯a(chǎn)操作的問(wèn)題，如：溫度、電流或鋁材的不合格等，都是可以控制的，只要操作人員稍加注意便可。但有些因素確實(shí)難以把控。
鋁合金表面染色發(fā)花有可能是氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈造成的。那么為什么清洗不干凈，清洗不干凈的到底是什么呢？其實(shí)是工件夾縫、盲孔中的殘酸。我們知道陽(yáng)極氧化是生成一層致密的多孔型氧化膜，氧化后的染色也是利用該膜的多孔層吸附染色物質(zhì)來(lái)達(dá)成的。而在陽(yáng)極氧化的過(guò)程中，多孔層也是會(huì)進(jìn)入硫酸等氧化溶液的。故此有氧化后水洗這道工序，然而鋁合金表面氧化膜的多孔層孔洞是十分微小的，肉眼難辨，所以這給清洗平添了很多難度，無(wú)法把控這個(gè)水洗程度和時(shí)間，所以經(jīng)常會(huì)水洗不干凈，造成后續(xù)染色發(fā)花。像這樣的情況，也有針對(duì)性的辦法，就是使用表調(diào)劑進(jìn)行除酸。這也是市面上使用的最為廣泛的一種方法，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)膜造成影響，還能將氧化膜徹底打開(kāi)，使之染色均勻。