在許多專業(yè)機(jī)械設(shè)備和大型結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)里,碳鋼板的使用相當(dāng)廣泛,比如在工程、能源、礦業(yè)機(jī)械行業(yè),不少產(chǎn)品采用厚度為6~20mm的鋼板,這類鋼板有些是不帶中空的平板料,而大多數(shù)則是孔洞率達(dá)30%的板料,其規(guī)格及尺寸因產(chǎn)品和用途而異,小到長(zhǎng)寬尺寸不足100mm,大到長(zhǎng)10m、寬1~2m,尺寸規(guī)格不一而足。這些碳鋼板經(jīng)過(guò)等離子切割或氧氣切割等方式下料后,在切割邊沿留下形態(tài)各異的飛邊、熔渣和毛刺,這些熔渣、毛刺是必須去除的(圖1),銳邊也必須倒圓角處理。 圖1 等離子切割下料后的碳鋼板 人工研磨處理圖2 打磨品質(zhì)欠佳 目前,大多數(shù)企業(yè)對(duì)熱切割后的碳鋼板進(jìn)行人工表面處理,主要采用手砂輪、刮刀、鋼錘等手工工具進(jìn)行敲擊式、掃磨式加工。這種打磨方式存在的弊端有:⑴品質(zhì)問(wèn)題,打磨的均勻性和徹底性差(圖2),影響后續(xù)的折彎、噴涂等工序以及產(chǎn)品的整體外觀與內(nèi)在質(zhì)量。⑵效率問(wèn)題,人工打磨的效率很難掌握和統(tǒng)計(jì),完全依靠員工的工作狀態(tài)和熟練度,且效率的保障性差。⑶環(huán)保問(wèn)題,敲擊和打磨的粉塵與碎渣四濺,嚴(yán)重污染工作區(qū)域內(nèi)外的大氣質(zhì)量和環(huán)境。⑷勞保問(wèn)題,空氣的污染是主要的問(wèn)題。此外,研磨工件產(chǎn)生的飛渣和搬運(yùn)笨重工件是造成員工人身傷害事故的重大隱患。 圖3 干法單面研磨方案 圖4 干法雙面研磨生產(chǎn)線 機(jī)械研磨處理近年來(lái),有些企業(yè)也試圖采用機(jī)械方式處理工件的熔渣和毛刺問(wèn)題。從目前的市場(chǎng)來(lái)看,大致有兩種解決方案。 第一種是傳統(tǒng)的干法單面研磨方案,通過(guò)式持續(xù)送料研磨,工作臺(tái)面頂部設(shè)置若干研磨工位即打磨頭,采用相似的研磨介質(zhì)對(duì)工件做持續(xù)性研磨。采用的研磨介質(zhì)基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭(圖3),這類打磨頭在研磨頑固的熔渣時(shí),砂帶的使用壽命將大打折扣,去毛刺加工時(shí)30~50小時(shí)的壽命,一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時(shí)以內(nèi),不僅耗材成本大,更換耗材的時(shí)間和頻率所造成的時(shí)間浪費(fèi)更是巨大。另外,一般情況下工件需要雙面加工處理,使用這種單面研磨方案,單面打磨后,工件需要翻轉(zhuǎn)并二次進(jìn)料才可完成最終的加工要求,大大降低了加工效率。 第二種是目前最為領(lǐng)先的干法雙面加工技術(shù),生產(chǎn)線式加工,通過(guò)式持續(xù)送料研磨,工件由若干組上下相對(duì)的夾持輥筒夾持,通過(guò)機(jī)體內(nèi)部上下對(duì)稱分布的磨頭分別進(jìn)行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理(圖4)。這種加工方式的優(yōu)勢(shì)可圈可點(diǎn):第一,加工效果徹底、干凈,無(wú)殘存熔渣和毛刺。第二,單件與整批工件的表面處理效果一致,這是手工加工無(wú)法比擬的效果。第三,加工效率高,采用雙面同時(shí)加工的先進(jìn)技術(shù),比傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式提升效率至少60%,以尺寸為400mm×100mm的工件為例,一般加工要求下,工作臺(tái)寬為1500mm的生產(chǎn)線每小時(shí)加工件數(shù)達(dá)1600件,產(chǎn)能是人工加工的40~50倍,是傳統(tǒng)機(jī)械加工的5~7倍。第四,節(jié)約大量人力資源,生產(chǎn)線式的連續(xù)加工,只需在上下料側(cè)配備2名員工就可達(dá)到四五十名員工手工加工才能達(dá)到的產(chǎn)能。第五,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)線配置了高效除塵系統(tǒng),研磨粉塵嚴(yán)格控制在機(jī)體內(nèi)部并被除塵機(jī)完全收集,粉塵氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾可以直排。然而,這樣的生產(chǎn)線價(jià)格高昂,對(duì)于一般的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一筆不小的費(fèi)用。 由上可知,COPD合并肺心病心力衰竭患者心功能與其血清炎性細(xì)胞因子、BNP水平呈正相關(guān),臨床中在對(duì)患者進(jìn)行診斷和治療時(shí)需把握其內(nèi)在聯(lián)系。 由此可見(jiàn),傳統(tǒng)的機(jī)械式打磨無(wú)法從根本上滿足技術(shù)和批量要求,而先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備雖然完全滿足技術(shù)和批量要求,但是高額的設(shè)備投入只能把一些想有作為但實(shí)力有限的企業(yè)拒之門外。 SPOC課堂上教師主要講解重點(diǎn)與難點(diǎn),解答學(xué)生在課程學(xué)習(xí)中出現(xiàn)的疑問(wèn),通過(guò)教師與學(xué)生面對(duì)面的互動(dòng),進(jìn)行個(gè)別指導(dǎo)與交流,檢查學(xué)生學(xué)習(xí)表現(xiàn)及完成測(cè)試的情況,安排下一次課前的學(xué)習(xí)任務(wù)、組織學(xué)生參加小組項(xiàng)目或?qū)嶒?yàn)等。課后,授課教師需要及時(shí)對(duì)SPOC課堂進(jìn)行總結(jié)、對(duì)翻轉(zhuǎn)課堂的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)手段和教學(xué)方法進(jìn)行反思與創(chuàng)新,督促學(xué)生按時(shí)完成在線學(xué)習(xí)系統(tǒng)中的單元測(cè)試題。 2)國(guó)外注重面向聽(tīng)障學(xué)生的微課相關(guān)教學(xué)視頻資源的應(yīng)用策略集效果的研究,在應(yīng)用策略研究方面注重:①提供視覺(jué)的創(chuàng)造性教學(xué)及媒體服務(wù);②注重聽(tīng)障學(xué)生的參與協(xié)作能力的發(fā)展;③注重視覺(jué)資源的平臺(tái)建設(shè);④注重視頻資源在聽(tīng)障學(xué)生評(píng)價(jià)方面的研究;⑤在應(yīng)用效果方面的研究則注重教學(xué)視頻資源在課堂教學(xué)中的應(yīng)用研究。 圖5 多工位干法單面綜合加工設(shè)備 圖6 加工前后的工件狀態(tài) 多工位干法單面綜合處理2018年10月,在歐洲最大的鈑金加工技術(shù)與裝備展覽會(huì)EUROBLECH上,我們看到了一款新型的加工設(shè)備——多工位干法單面綜合加工設(shè)備(圖5)。時(shí)隔不久,這款攜帶最新加工理念和技術(shù)特色的設(shè)備被引入中國(guó)市場(chǎng)。該設(shè)備的基本設(shè)計(jì)理念是,把前沿的熔渣去除技術(shù)和毛刺、銳邊打磨倒鈍技術(shù)巧妙地融合在一個(gè)加工平臺(tái)上,從而在一臺(tái)加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)料同時(shí)完成去除熔渣、去除毛刺、銳邊倒圓角等多種加工過(guò)程,滿足了原來(lái)由一條生產(chǎn)線才能完成的多重加工要求。 這臺(tái)新設(shè)備采用了三工位加工布局,第一工位采用兩條特殊鋼材料制成的鋼錘敲擊帶,通過(guò)水平相向敲擊式加工,達(dá)到去除工件表面熔渣的目的;第二工位采用立式砂帶表面研磨技術(shù),通過(guò)作用于工件表面的單向、高速磨削,起到去除豎立的毛刺或工件表面清理、研磨的作用;第三工位采用萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)輥筒磨頭組合對(duì)工件表面進(jìn)行全覆蓋立體式研磨加工,達(dá)到去除殘余和二次毛刺的目的,并使工件表面內(nèi)孔和外沿銳邊實(shí)現(xiàn)均勻一致的倒圓角效果。三個(gè)工位可以并聯(lián)運(yùn)作也可進(jìn)行單獨(dú)控制,可以依據(jù)加工要求和工件的不同原始狀態(tài),單獨(dú)調(diào)控其加工參數(shù)和加工模式。 新的加工技術(shù)裝備必將帶來(lái)不同以往的效果,相比于傳統(tǒng)的打磨設(shè)備來(lái)說(shuō),這臺(tái)新設(shè)備破解了熔渣去除的工藝難題;相對(duì)于先進(jìn)的生產(chǎn)線而言,盡管其單面加工模式使之在加工效率上還無(wú)法與它匹敵,但是新的加工技術(shù)裝備集整個(gè)生產(chǎn)線的三種加工功能和研磨處理技術(shù)于一身,實(shí)現(xiàn)了單機(jī)化、多目標(biāo)的集約式加工處理,同時(shí)大大節(jié)約了設(shè)備的占地面積。據(jù)統(tǒng)計(jì),新機(jī)器加工300mm×200mm工件時(shí)可以達(dá)到每小時(shí)800件加工能力,相當(dāng)于同等時(shí)間20~30人手工加工的效率。更重要的是,熔渣、毛刺去除得干凈徹底,圓角更加均勻,產(chǎn)品外觀品質(zhì)大幅提升(圖6),相對(duì)生產(chǎn)線而言,設(shè)備的采購(gòu)成本也大大降低。 |