刀具的選擇和切削用量的明確,是數(shù)控加工加工工藝中的關(guān)鍵內(nèi)容,不但危害數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)加工高效率,并且立即危害生產(chǎn)加工品質(zhì)。CAD/CAM技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì),促使在數(shù)控加工中立即運(yùn)用CAD的設(shè)計(jì)方案數(shù)據(jù)信息變成將會(huì),非常是微型機(jī)與數(shù)控機(jī)床的連接,促使設(shè)計(jì)方案、加工工藝整體規(guī)劃及程序編寫的全部全過(guò)程所有在電子計(jì)算機(jī)上進(jìn)行,一般不用輸出專業(yè)的工藝文件。如今,很多CAD/CAM軟件包都出示數(shù)控編程軟件作用,這種手機(jī)軟件一般是在程序編寫頁(yè)面中提醒加工工藝整體規(guī)劃的相關(guān)難題,例如,刀具選擇、生產(chǎn)加工最短路徑算法、切削用量設(shè)置等。軟件程序員要是設(shè)定了相關(guān)的主要參數(shù),就可以自動(dòng)生成NC程序流程并傳送至數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工。因而,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量明確,是在人機(jī)交互技術(shù)情況下進(jìn)行的,這與一般機(jī)床加工產(chǎn)生獨(dú)特的比照,另外也規(guī)定軟件程序員務(wù)

必把握刀具選擇和切削用量明確的基本要素,在程序編寫時(shí)考慮到數(shù)控加工的特性。

數(shù)控加工常見刀具的類型及特性數(shù)控加工刀具務(wù)必融入數(shù)控機(jī)床髙速、高效率和自動(dòng)化技術(shù)水平高的特性,一般應(yīng)包含通用性刀具、通用性聯(lián)接筒夾及小量專用型筒夾。筒夾要連接刀具并裝在數(shù)控車床驅(qū)動(dòng)力頭頂,因而已慢慢規(guī)范化和通用化。數(shù)控刀具的歸類,擁有多種多樣方式 ,茲列舉如下。

1.依據(jù)刀具構(gòu)造歸類依據(jù)刀具構(gòu)造可分成:

(1)一體式;

(2)包鑲式,選用電焊焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分成不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位二種;

(3)獨(dú)特形式,如復(fù)合型刀具,避震式刀具等。

2.依據(jù)刀具材料英語(yǔ)

1.依據(jù)生產(chǎn)制造刀具常用原材料分

(1)彈簧鋼刀具;

(2)硬質(zhì)合金刀具刀具;

(3)金鋼石刀具;

(4)別的原材料刀具,如立方氮化硼刀具,瓷器刀具等。

2.從鉆削加工工藝上分

(1)銑削刀具,格外圓、內(nèi)螺紋、外螺紋、激光切割刀具等多種多樣;

(2)銑削刀具,包含麻花鉆、銑刀、絲錐等;

(3)鏜削刀具;

(4)切削刀具等。以便融入數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具經(jīng)久耐用、平穩(wěn)、易調(diào)、能換等的規(guī)定,近些年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具獲得普遍的運(yùn)用,在總數(shù)上做到全部數(shù)控刀具的30%～40%,金屬材料摘除量占數(shù)量的80%～90%。

3.數(shù)控刀具的主要特點(diǎn)數(shù)控刀具與一般數(shù)控車床上常用的刀具對(duì)比,有很多不一樣的規(guī)定,關(guān)鍵有下列特性:

(1)剛度好(尤其是初加工刀具),高精度,抗震及熱形變小;

(2)交換性好,有利于迅速換刀;

(3)使用壽命高,加工性平穩(wěn)、靠譜;

(4)刀具的規(guī)格有利于調(diào)節(jié),以降低換刀調(diào)整時(shí)間;

(5)刀具應(yīng)能靠譜地?cái)嘈蓟蚓硇?以利于切削的清除;

(6)通用化,規(guī)范化,以利于程序編寫和刀具管理方法。

東莞兆恒機(jī)械17年專注與沉淀完善的供應(yīng)鏈體系，擁有100多臺(tái)Top10國(guó)際一線品牌CNC數(shù)控加工中心與完善的檢測(cè)設(shè)備，滿足客戶對(duì)零件精密的要求；擁有人均20年經(jīng)驗(yàn)的工程師團(tuán)隊(duì)，具備強(qiáng)大的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝能力，為醫(yī)療、半導(dǎo)體、自動(dòng)化、汽車、光學(xué)等不同領(lǐng)域客戶提供工業(yè)配套一站式服務(wù)，歡迎來(lái)圖定制！