什么是動力電池組？
動力電池組是組成動力電池系統(tǒng)的次級結(jié)構(gòu)之一，動力電池模組是由多個單體電芯串并聯(lián)組裝而成，單體電芯之間連接與緊固，要求連接片與電池的極柱接觸電阻小、抗振動、牢靠程度高。而匯流排的焊接可以說是動力電池組焊接比較重要的，所有生產(chǎn)廠家匯流排的使用及厚度都不一樣，所以廠家會根據(jù)自己的生產(chǎn)要求來定制電池匯流排激光焊接設備，動力電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性，兆恒機械可以根據(jù)客戶要求定制激光焊接設備，并配置合適的工裝夾具以滿足動力電池組自動化生產(chǎn)需求。
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第一節(jié).什么是匯流排電池焊接技術(shù)
匯流排電池焊接技術(shù)是指將電池組內(nèi)部的匯流排（也稱為導體條）與電池單體之間進行連接的焊接技術(shù)。在電池組內(nèi)部，匯流排負責將電池單體的電能連接在一起，形成一個整體。而焊接技術(shù)是匯流排與電池單體之間連接的關鍵技術(shù)，其連接質(zhì)量將直接影響電池組的性能和壽命。
傳統(tǒng)的匯流排電池焊接技術(shù)多采用電阻焊接，即將匯流排與電池單體通過熱能將其連接在一起。這種技術(shù)存在一些問題，如焊點容易出現(xiàn)熱變形和不均勻問題，同時還會產(chǎn)生大量的廢料和環(huán)境污染。近年來，隨著激光技術(shù)的發(fā)展，匯流排電池焊接技術(shù)也逐漸向激光焊接技術(shù)轉(zhuǎn)型，以提高連接質(zhì)量、降低環(huán)境污染和能源消耗等方面的問題。采用激光焊接技術(shù)，匯流排和電池單體之間的焊接點更加均勻、牢固和精確，從而提高了電池組的性能和壽命。
自動化匯流排激光動力電池焊接機是一種用于制造電動汽車和其他動力電池組件的機器。它結(jié)合了多種技術(shù)，包括自動化、匯流排連接、激光焊接和動力電池技術(shù)。
該機器可用于制造各種類型的電池組件，如鋰離子電池、鎳氫電池和鉛酸電池。使用該機器，操作員只需將電池組件放置在機器中，機器便可自動進行匯流排連接和激光焊接操作。
自動化匯流排激光動力電池焊接機具有高效、精確、安全和可靠的特點，可以大大提高電池組件的制造效率和質(zhì)量。這種機器通常由汽車制造商和電池制造商使用，以幫助滿足日益增長的電動汽車市場需求。
第二節(jié).自動化匯流排激光動力電池焊接機有什么特點：
自動化匯流排激光動力電池焊接機是一種用于制造電池組的設備，其特點包括：
自動化程度高：該設備采用自動化控制系統(tǒng)，可以自動完成電池組的匯流排焊接過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
焊接效果好：該設備采用激光焊接技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度、高速度的焊接，焊接點質(zhì)量好，焊接強度高。
操作簡便：該設備的操作界面簡單易懂，操作人員只需輸入焊接參數(shù)和位置，設備即可自動完成焊接過程，無需復雜的手動操作。
適用范圍廣：該設備適用于各種類型的電池組，可用于生產(chǎn)動力電池、儲能電池、新能源電池等各種類型的電池組。
第三節(jié).自動化匯流排激光動力電池焊接機相較于其他焊接機能帶來什么好處
相較于傳統(tǒng)的手工焊接和其他類型的自動化焊接機，自動化匯流排激光動力電池焊接機可以帶來以下好處：
更高的生產(chǎn)效率：自動化匯流排激光動力電池焊接機采用自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)線生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
更高的生產(chǎn)質(zhì)量：自動化匯流排激光動力電池焊接機采用激光焊接技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度的焊接，焊接質(zhì)量高，可靠性強，避免了傳統(tǒng)電阻焊接的缺陷，例如熱變形等，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
更低的人工成本：自動化匯流排激光動力電池焊接機采用自動化控制系統(tǒng)，減少了對工人的技能要求和培訓成本，從而降低了人工成本。
更少的能源消耗：自動化匯流排激光動力電池焊接機采用激光焊接技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù)，節(jié)約了能源，減少了廢料，從而降低了能源成本。
更加環(huán)保：自動化匯流排激光動力電池焊接機采用激光焊接技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù)，更加環(huán)保，減少了廢料的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。
第四節(jié).動力電池使用激光焊接的優(yōu)點：
由于激光的能量非常集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應力和變形小；焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；非接觸式焊接，光纖傳輸，可達性較好，自動化程度高。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。
能為各種材料組合提供高強度焊接，尤其是在進行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。
GPM 生產(chǎn)的EV 方殼Pack 匯流排焊接生產(chǎn)線節(jié)拍1.5個模組/分鐘，每天可生產(chǎn)接近2K 電池模組
兆恒機械生產(chǎn)的自動動力電池模組Pack匯流排焊接線，具備精密組裝+高精度搬送裝置+視覺焊接質(zhì)量檢測+焊接于一體，結(jié)合了國內(nèi)外高端電動汽車廠商對動力電池生產(chǎn)技術(shù)的要求不斷優(yōu)化出來的高速、高效、高質(zhì)量
的動力電池模組Pack焊接線，本自動焊接線具備高效光纖激光器和高聚光能可以提高加工速度，擁有回流循環(huán)式運行加工方式，可多工位同時進行動力電池組的焊接，可以大幅提高產(chǎn)能，同時使用數(shù)字振鏡進行高精度定位照射，以確保精準的焊接要求，每一個焊點在焊接后，設備上方的移動式激光檢測會實時針對每一個焊點進行焊接品質(zhì)檢測，以確保每一組動力電池都是最高質(zhì)量標準狀態(tài)出廠交付于客戶。
總而言之：
動力電池匯流排激光焊接機能夠為電池生產(chǎn)企業(yè)帶來非常多的好處，匯流排焊接機不僅能夠提高動力電池的生產(chǎn)效率，還能大幅提高電池焊接質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)成本，降低電池生產(chǎn)過程中操作人員受傷的可能性，并且為企業(yè)履行節(jié)能環(huán)保的社會責任心提供了良好保障，且提升了企業(yè)的競爭力和社會形象。