去毛刺工序是最讓人頭疼的，這里對一些去毛刺的方式做簡單介紹，希望對大家有所幫助。

1、人工去毛刺
這個(gè)最常用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。
對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評：
適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：
設(shè)備昂貴（缺點(diǎn)，主要還是一次性開銷大），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；
主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺
簡評：
適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
簡評：
適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。
簡評：
主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。
簡評：
主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

東莞兆恒機(jī)械深耕高端精密機(jī)加工工業(yè)配套領(lǐng)域18年，始于精密機(jī)加工，但不止于精密加工領(lǐng)域，并多元化跨區(qū)域集團(tuán)化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞10萬m2和蘇州3萬m2，供應(yīng)高端精密部件加工和組件組裝，影像測量設(shè)備和服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化，高端設(shè)備無痕鈑金制造，并于日本技術(shù)研發(fā)及銷售中心，德國銷售中心，布局國際化多語種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，致力打造成研產(chǎn)銷的高科技工業(yè)配套服務(wù)型企業(yè)，覆蓋以中，歐，美，澳等中高端市場和行業(yè)頭部客戶，持續(xù)為生物醫(yī)療、、自動(dòng)化、無人駕駛、半導(dǎo)體、 機(jī)器人、光學(xué)，新能源，核電，船舶，海洋工程、航空航天等領(lǐng)域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。