cnc加工精密零件去毛刺的幾種方法

1、傳統(tǒng)cnc加工件去毛刺的方法是手工用鋼銼、砂紙、打磨拋光；而現在較為流行的是適用修邊刀去毛刺，使用方便，無需技術加工，節(jié)約成本，快捷高效，環(huán)保。

  其他去毛刺方法還有以下兩種：

2、化學去毛刺：通過電化學反應原理，自動、選擇性地完成精密加工金屬零件的去毛刺作業(yè)?？蓮V泛用于氣動、液壓、機械工程、油泵、汽車、發(fā)動機等不同行業(yè)的泵、閥、連桿、活塞針聯軸器零件等零件的金屬材料去毛刺。適用于難以去除的內部毛刺、熱處理和精加工零件。

3、電解去毛刺：是利用電解去除金屬毛刺，英文縮寫ECD。工具陰極（通常是黃銅部件）在工件毛刺附近有一個固定的部位，兩者都位于一個間隙（通常為0.3至1毫米之間）。工具陰極導電部分與毛刺邊緣對齊，其他表面覆蓋上一層絕緣層，主要作用是通過電解去毛刺部分。當加工刀具陰極接直流電源負極時，工件接直流電源正極。在工件和陰極之間流動的壓力為 0.1 至 0.3 MPa 的低壓電解液（通常是硝酸鈉或氯酸鈉的水溶液）。當接上直流電源時，會產生毛刺，陽極溶解被去除，被電解液帶走。有一定腐蝕性的電解液，工件應清洗去毛刺和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件隱藏部位的交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間通常只需幾秒到幾十秒。

這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點是附近的毛刺也被電解，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。去毛刺時間通常只有幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點是附近的毛刺也被電解，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。去毛刺時間通常只有幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點是附近的毛刺也被電解，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。

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