在車床加工過程中，切削油的過濾一直是一個(gè)比較棘手的問題，很多不正確的油品過濾方式會造成切削油的浪費(fèi)，或是過濾不完全影響加工效率，甚至是損壞刀具等，下面我們就如何對加工過程中的切削油進(jìn)行過濾進(jìn)行簡單的說明。

機(jī)床切削油的過濾處理包括三個(gè)方面的內(nèi)容：①把切屑從加工區(qū)域清除出去;②把切屑輸送到系統(tǒng)以外;③把切屑從切削油中分離出去。

1.切屑排除

從加工區(qū)域清除切屑有下列幾種方法：

(1)靠重力或刀具回轉(zhuǎn)離心力將切屑甩出，靠切屑的自重落到機(jī)床下面的切屑輸送帶上。床身結(jié)構(gòu)應(yīng)易于排屑，例如傾斜床身或?qū)C(jī)床安置在傾斜的基座上，并利用切屑擋板或保護(hù)板使加工空間完全密閉，防止切屑飛散，使之容易聚集和便于清除，同時(shí)也使環(huán)境安全、整潔。

(2)用大流量切削油沖洗加工部位，將切屑沖走，然后用過濾器把切屑從切削油中分離出來。

(3)采用壓縮空氣吹屑。

(4)采用真空吸屑，此方法最適合于干式磨削工序和鑄鐵等脆性材料在加工時(shí)形成的粉末狀切屑，在每一加工工位附近，安裝與主吸管相通的真空吸管

2.切屑輸送

切屑集中輸送機(jī)一般設(shè)置在機(jī)床底座下的地溝中，從加工區(qū)域排出來的切屑和切削油直接落入地溝，由切屑輸送機(jī)運(yùn)出系統(tǒng)外。切屑輸送機(jī)有機(jī)械式、流體式和空壓式，機(jī)械式應(yīng)用范圍廣，適合于各種類型的切屑。機(jī)械式排屑機(jī)有多種類型，其中以平板鏈?zhǔn)?、刮板式和螺旋式切屑輸送機(jī)較為常見。

(1)平板鏈?zhǔn)角行驾斔蜋C(jī);由滾輪鏈輪牽引的鋼質(zhì)平板鏈帶在封密箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上被帶出機(jī)床，由AGV將切屑倉斗運(yùn)送到切屑收集區(qū)，將切屑壓制成塊，以便運(yùn)走。這種切屑輸送機(jī)一般為每臺機(jī)床配置一臺，在車削類機(jī)床上使用時(shí)，多與機(jī)床切削油箱合為一體，以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)。

(2)刮板式切屑輸送機(jī) 封閉式鏈條裝在兩個(gè)鏈輪上。焊在鏈條兩側(cè)的刮板將地溝中的切屑和切削油刮到地下儲油池中，提升機(jī)將切屑提起倒人運(yùn)輸車中運(yùn)走。下面的鏈條用縱貫全線的支承托著，使刮板不與槽底接觸。為了不使上邊的鏈條下垂，用上支承托住。主動輪要根據(jù)刮屑方向確定，保證鏈條下邊是緊邊。雙輸送溝槽用于黑色和有色切屑的分類輸送，溝槽中的切屑分路擋板控制黑色或有色切屑分別進(jìn)入其收集倉斗，避免不同切屑混合在一起，從而增加廢料的使用價(jià)值。

(3)螺旋式切屑輸送機(jī);電動機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在排屑槽中的螺旋桿。螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，槽中的切屑由螺旋桿推動連續(xù)向前運(yùn)動，最終排入切屑收集箱內(nèi)。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀;另一種是在軸上焊接緊密貼合的螺旋片。螺旋式切屑輸送長度可調(diào)節(jié)，螺桿可一節(jié)一節(jié)地連接起來，常在一臺機(jī)床上設(shè)置一臺，或幾臺機(jī)床設(shè)置一臺，也可貫穿全線。螺旋式切屑輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)空間小，排屑性能良好，但只適合于水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

3.切屑分離

(1)將切屑連同切削油一起排送到冷卻站。通過孔板或漏網(wǎng)時(shí)，切削油漏入沉淀池中，通過迷宮式隔板及過濾器進(jìn)一步清除懸浮雜物后被泵重新送入壓力主管路。留在孔板上的切屑可用刮板式排屑、輸屑裝置將其排出和集中。

(2)切屑和切削油一起直接送入沉淀池，然后用輸屑裝置將切屑運(yùn)出池外，這種方法適用于切削油沖洗切屑的自動排屑場合。

對于極細(xì)碎的切屑或磨屑的處理，一般在冷卻站內(nèi)采用電磁帶式輸屑裝置，將碎屑或粉屑吸在皮帶上排送池外。從浮化池中分離出細(xì)的鋁屑是很困難的，因?yàn)樗鼈儾蝗菀壮恋?，可使用專門的紙質(zhì)或布質(zhì)的過濾器、紙帶或布帶不斷地從一個(gè)滾筒纏到另一個(gè)滾筒上，從而將沉淀在帶表面上的屑末不斷地清除掉。

正確的潤滑油過濾方式或以有效的保護(hù)刀具，使車床穩(wěn)定的工作，提高加工工件的質(zhì)量，請大家一定要按照車床使用說明進(jìn)行過濾操作